vizuálny polohovací systém nemocného stroja

vizuálny polohovací systém nemocného stroja

So zlepšovaním vedy a techniky sa v domácom priemysle plniacich strojov dosiahol rýchly rozvoj a jeho technická úroveň, výkonnosť a kvalita zariadení sa výrazne zlepšili a zohrávajú dôležitú úlohu pri podpore efektivity podniku a bezpečnej výroby. , Plniaci stroj je prevažne malým druhom produktu v baliacom stroji. Môže sa rozdeliť na stroj na plnenie tekutín, stroj na plnenie pasty, stroj na plnenie práškov a stroj na plnenie častíc z miesta balenia materiálu; od stupňa automatizácie výroby Je rozdelená na poloautomatický plniaci stroj a výrobnú linku na automatické plnenie. Výrobcovia jedlých olejov začali v súčasnosti s certifikáciou potravín QS venovať pozornosť kvalite výrobkov a baleniu, takže stroj na plnenie olejov sa stal v strojoch na výrobu oleja popredné miesto.

Plniaci stroj je plniaci stroj špeciálne vyvinutý na plnenie olejového materiálu. Môže plniť rôzne ropné produkty, ako napríklad jedlý olej, mazací olej, arašidový olej a sójový olej. Flexibilná konfigurácia pre manuálnu a bezpilotnú prevádzku, ako napríklad jedlá olejová náplň. Podľa spôsobu merania sa dá rozdeliť na typ prietokomeru, typ piestu, typ váženia atď .; podľa štýlu zariadenia ho možno rozdeliť na lineárny a rotačný. Počas procesu plnenia olejového bubna si vďaka procesu automatizácie celý proces plnenia udržal vysokorýchlostný prevádzkový stav. Avšak pri absencii presnej detekcie únik oleja často spôsobuje zbytočný odpad, takže pred začatím plnenia je potrebné presne umiestniť prázdne ústie valca, aby sa zabezpečilo dobré spojenie plniaceho terminálu s ústami valca.

Pri inšpekčnom postupe vizuálny polohovací systém plniaceho stroja používa priemyselnú kameru s rozlíšením 5 megapixelov ako CCD modul na snímanie obrazov, ktorý je pripevnený nad ústím hlavne, a je zladený so svetelným zdrojom LED, aby sa udržala poloha priemyselnej kamery. presné a prevádza obraz kamery pomocou konverzie súradníc. Vzťah medzi súradnicovým systémom a „správnym súradnicovým systémom“ plniaceho mechanizmu vypočítava súradnice a informácie o polomere každého ústia hlavne v obraze a potom získava správny súradnicový systém pomocou konverzie.

Štyri prázdne olejové bubny sa náhodne umiestnia pod zorné pole kamery. Po tom, čo priemyselná kamera urobí obrázok, sú polohové informácie štyroch ústia hlavne umiestnené a správna súradnicová informácia je prenášaná do plniaceho mechanizmu plniaceho stroja pomocou inteligentnej konverzie súradníc. Informácie Prenos je prenášaný do riadiaceho mechanizmu plnenia cez Ethernet a poloha otvoru hlavne je nastavená pomocou riadiaceho mechanizmu na predný koniec a plnenie je vykonávané po dokončení zarovnania, čím je zabezpečená vysoká produktivita plnenia.